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热熔胶作为耗材,用胶者比较在意其涂胶厚度,上胶厚度大了会提高成本,薄了又担心粘不住基材。针对不同的应用基材,上胶厚度有所区别。热熔胶厂家给到的最佳涂胶量是一个参考指标,涂胶时应按实际需要作出调整,以达到最理想的胶粘状态。
在使用热熔胶的时候,为了不让其在基材边缘溢出,甚至不让其粘接性能过剩,最大程度地优化涂胶成本,对整个生产作业是很有益处的。以往,热熔胶的用户都有一个共识,其涂胶厚度一般每平方不能少于28克,不然就再好性能的热熔胶也粘不稳。然而,随着供需行业的不断发展,上述的所谓行业标准似乎越来越被行内人士所模糊。研发技术的不断提升,制作配方被经过千锤百炼,让热熔胶原有的物性发生了很大的变化,这就直接影响到了其上胶量的多少了。
涂胶比较厚,也未必能粘得住,要具体分析用胶环境。用胶状态可谓是千变万化,即使用同一款热熔胶,用不同的热熔胶机,往不同的基材上涂胶,出来的粘接效果也很大机会是不一样的。故然,热熔胶生产厂家常跟客户说,每个行业的用胶人员都需要对自身行业的用胶情况比较熟悉,涂胶厚度不能一概而论。热熔胶涂得少,也不一定就粘性不好,主要是看具体的粘胶情况而定。
热熔胶的最节省成本的涂胶厚度,其实就在每位用胶人员的心中,只要能细心探索下,这部分的生产成本完全是可以节约下来的。
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