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高温热熔胶粒是怎么来的？
高温热熔胶粒的成分耐 高温热熔胶粒主要是以聚酰胺树脂做为主要基体，因此耐 高温热熔胶粒又被称为聚酰胺热熔胶粒。
聚酰胺树脂是分子主链上带有许多重复的酰胺基团的线性热塑性树脂，它与其它热塑性树脂相比，有一个显著的特点，即当它在加热和冷却时，树脂的熔融和固化都在较窄的温度范围内发生。这一特点使聚酰胺热熔胶粒在进施工时，加热熔融涂布后稍加冷却即可迅速固化；也能使它在接近软化点的温度下，仍具有较好的胶接性能。
由于聚酰胺树脂的酰胺基团上的氢，能与另一酰胺基团链段上的给电子羰基结合成牢固的氢键，使树脂的熔点升高，从而具有良好的柔韧性、耐油性和胶接性能。这些性能随树脂分子量的增大而提高，与乙烯-醋酸乙烯共聚体热熔胶相比，聚酰胺热熔胶具有较高的软化点，因此耐热性也就更好。
目前用作耐高温热熔胶粒基体的聚酰胺树脂的分子量，一般在1000-9000的范围之内。用作热熔胶基体的聚酰胺树脂，主要是由不饱和脂肪酸（如亚油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚体与二元胺（如乙二胺、丙二胺、已二胺等）经过缩聚反应制得的。
聚酰胺树脂合成时，选用不同的二元胺，所得到的树脂的分子量也不同，因此软化点也不同。目前较多采用乙二胺和已二胺混合的方法。
耐热熔胶粒在制作过程主要是聚酰胺树脂由二元酸直接与二元胺进行共聚聚合，再经改性、粉碎等工艺制成的，加工过程中不通过腈化、加氢、中和等工序，从而简化了耐高温热熔胶粒的生产工艺和对设备的要求，耐高热熔胶粒的生产具有原料成本易于控制，制作工艺，控制方便，准确，从而保证了产品质量的稳定，耐高温热熔胶粒粘接性能优良，软化点高，存储方便，方便推广应用。
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